PVC管材管件表面起皱、内壁粗糙的原因是什么？
聚氯乙烯管材管件在管道中的应用非常广泛，也非常必要，但也存在一些问题，
郑州PVC排水管管件有时会出现表面起皱、内壁粗糙等现象，还有就是生产方面，那么 PVC管材管件表面起皱、内壁粗糙的原因是什么？如何消除聚氯乙烯管件中的冷料斑？以下就为大家简单地讲解一下。
聚氯乙烯管材管件表面皱纹和内壁毛糙的原因：
管子表面起皱的原因可能是管口模具周围温度不均，需要检查加热圈；冷却不良，需要打开冷却水或降低冷却温度；拉力过慢，需要加快拉力；物料中有杂质，需要更换原料；芯模温度过低，需要提高芯模温度；机体温度过低，需要提高机体温度；拉力过快，需要减速。内壁毛糙的原因是模芯温度过低，需要提高模芯温度或添加加工助剂；机筒温度过低，需要提高塑化度；螺杆温度过高，需要强化螺杆冷却。
如何消除冷料斑？
由于材料温度过低导致 PVC管零件塑化不良，一般称为冷料斑，以下介绍 PVC管零件冷料斑的消除方法
冷点的消除和冷点的产生都是由于原材料过多造成的。原因是:物料温度低，塑化不良。可以通过以下方式实现:(1)升温，主要是每次升高各区温度2~4度；②增加预成型的压力和流量，可以增加螺杆的转速，增加物料与料筒内壁的摩擦力，产生大量热量，从而达到提高物料温度的目的。注意:这两种加热方式各有利弊。虽然材料受热塑化好，但在较高的温度下，材料容易分解，产生气泡、银丝、红线等。一旦出现这种缺陷，就很难降低温度，而增加预成型压力和流量可以保持温度不变，从而增加操作空间。
